Ngăn chặn rò rỉ trong hộp mực Vape

Hướng dẫn sản xuất toàn diện để đổ đầy hộp mực mà không bị rò rỉ.

Tại sao hộp mực hóa hơi bị rò rỉ? Đó là một câu hỏi khiến mọi người chỉ tay vào nhau xem thủ phạm thực sự là gì. Đó có phải là dầu, terpene, phần cứng không đạt tiêu chuẩn, kỹ thuật đổ đầy hay chỉ là người dùng đơn giản để hộp mực của họ trong một chiếc ô tô nóng? Chuyên đề này được thiết kế để giải mã các khía cạnh chính của hộp mực bị rò rỉ để giám đốc phòng thí nghiệm có thể giảm khoản bồi hoàn và tăng sự hài lòng của khách hàng với sản phẩm của họ Khi lần đầu tiên bắt đầu đầu tư vào lĩnh vực sản phẩm được quản lý vào năm 2015, một trong những người đầu tiên tôi gặp đã tặng tôi một hộp mực và được cho biết rằng mảnh nhựa và kim loại này là một trong những vấn đề lớn nhất trong ngành. Hơn nửa thập kỷ trôi qua với nhiều khoản đầu tư vào khai thác, sản xuất và phân phối cho một số công ty vape lớn nhất ở Hoa Kỳ, tôi đã tổng hợp danh sách các mặt hàng ảnh hưởng đến rò rỉ thiết bị hóa hơi.

Nguyên nhân gây rò rỉ?

Mất khóa chân không – chính là câu trả lời. Bất kể lý do gì, điều gì đó, ai đó hoặc sự kiện nào đó đã khiến khóa chân không bung ra. Các hộp mực hiện đại được thiết kế theo nguyên tắc khóa chân không và để ngăn chặn rò rỉ hộp mực, trong nhiều trường hợp, giám đốc phòng thí nghiệm có thể sử dụng kết hợp quy trình sản xuất và sửa đổi công thức để ngăn chặn rò rỉ xảy ra. Khi hộp mực ban đầu hút chất lỏng xuống thiết bị hóa hơi, một chân không nhỏ hình thành trên đỉnh bình chứa, chân không này về cơ bản “giữ” chất chiết trong khoang dầu trong khi áp suất bên ngoài đẩy chất chiết ra đang giữ nó bên trong. 3 khu vực chính gây rò rỉ (mất chân không) là:Lỗi kỹ thuật điền– thời gian đóng nắp dài, nắp bị lỗi, nắp nghiêngCông thức chiết xuất– Lượng terpene và chất pha loãng dư thừa, hỗn hợp nhựa sống, khử khí nhựa thông,Hành vi người dùng– Bay bằng đạn, xe nóng.

Lỗi sản xuất và nguyên nhân gây rò rỉ

1.Không đóng nắp đủ nhanh: Việc đóng nắp chậm dẫn đến không hình thành khóa chân không hoặc khóa chân không yếu có hiệu lực. Thời gian cần thiết để hình thành khóa chân không phụ thuộc vào nhiệt độ (cả chất chiết và nhiệt độ của hộp mực) và độ nhớt của chất chiết được đổ đầy. Nguyên tắc chung là giới hạn trong vòng 30 giây. Kỹ thuật đóng nắp nhanh đảm bảo rằng khóa chân không có thể hình thành khi hộp mực được đóng nắp. Cho đến khi nắp được lắp vào hộp, dịch chiết được tiếp xúc với không khí, trong quá trình này, dịch chiết sẽ được ngâm vào bình chứa và nếu không đậy nắp thì tất cả dịch chiết sẽ chảy ra khỏi hộp. Hiệu ứng này có thể nhận thấy rõ ở các máy nạp đầy hộp mực nhưng không đóng nắp – trong đó các hộp mực đầu tiên được đổ đầy bắt đầu rò rỉ khi một số hộp mực cuối cùng được đổ đầy.

Thủ tục giảm thiểu:

Thủ tục rõ ràng là cố định nắp càng nhanh càng tốt. Tuy nhiên, nếu vì lý do nào đó mà bạn không thể làm được điều này thì bạn có thể giảm thiểu bằng cách dưới đây.

●Sử dụng chiết xuất mạnh hơn (ở hiệu lực 90% với 5-6% terpen) để tăng độ nhớt. Điều này làm tăng độ dày của công thức cuối cùng và sẽ kéo dài thời gian cần thiết để đóng nắp.

●Giảm nhiệt độ chiết rót xuống 45C sẽ kéo dài thời gian đóng nắp. Điều này sẽ không hiệu quả đối với các dung dịch rất loãng trong đó hầu hết các hộp mực đều yêu cầu giới hạn trong 5 giây.

2.Kỹ thuật đóng nắp/đóng nắp lỗi: Kỹ thuật đóng nắp là điều mà hầu hết các giám đốc phòng thí nghiệm đều bỏ qua khi họ đánh giá tỷ lệ rò rỉ. Việc đóng nắp sai thường liên quan đến 1) Nhấn nắp xuống một góc hoặc 2) Ren sai làm biến dạng bên trong hộp mực khiến hộp mực không thể bịt kín đúng cách.

Đây là một ví dụ về kẹp theo góc – khi nắp bị ép xuống theo một góc. Mặc dù hộp mực trông không bị hư hại từ bên ngoài, nhưng căn chỉnh trụ trung tâm và các vòng đệm bên trong đã bị hỏng làm ảnh hưởng đến khả năng bịt kín của hộp mực. Mỏ vịt và hộp mực có nắp không đều có khả năng bị đóng nắp sai cao nhất. Thiếu ren là do ren không khớp khi bắt vít vào nhau. Sự lệch trục này khiến các gioăng bị cong vênh khi khóa lại với nhau dẫn đến mất chân không.

Thủ tục giảm thiểu:

●Đối với dây chuyền lao động thủ công: sử dụng máy ép trục khổ lớn – máy ép trục khổ lớn (lực trên 1 tấn) dễ vận hành hơn và có ròng rọc lớn. Trái ngược với nhận thức của công chúng, lực ép xuống lớn hơn thực sự cho phép nhân viên lắp ráp thao tác mượt mà hơn, dẫn đến ít nắp bị lỗi hơn

●Chọn những loại mũ có thiết kế như nòng súng và viên đạn, dễ dàng đậy nắp trong mọi tình huống. Việc có các ống ngậm dễ đóng nắp giúp quá trình đóng nắp dễ dàng hơn đối với tất cả các quy trình và nhân viên.

Trích xuất công thức và tác động của nó đến rò rỉ

●Việc lạm dụng chất pha loãng, chất cắt và lượng terpen dư thừa: Độ tinh khiết của chiết xuất và công thức cuối cùng có ảnh hưởng lớn đến tốc độ rò rỉ. Máy hóa hơi cho các chất chiết xuất có độ nhớt cao như D9 và D8 được thiết kế cho các vật liệu như vậy và việc bổ sung chất pha loãng trên mức tải terpene thông thường sẽ tác động tiêu cực đến lõi và cellulose hấp thụ. Các chất pha loãng như dầu PG hoặc MCT làm suy yếu chất nền được chiết xuất dẫn đến hình thành bong bóng ở lõi có thể di chuyển đến bể chứa dầu chính và phá vỡ lớp đệm chân không.

●Nhựa sống – Sử dụng quá nhiều lớp terpene và khử khí không đúng cách: Nhiều người đã báo cáo về tình trạng rò rỉ nhựa sống trước đây. Thủ phạm chính (giả sử phần cứng và kỹ thuật làm đầy là chính xác) là việc sử dụng quá mức lớp terpene từ nhựa sống kết tinh. Thông thường, nhựa sống cần được trộn với sản phẩm chưng cất theo tỷ lệ chưng cất và nhựa sống là 50/50 để tạo thành hỗn hợp cuối cùng. Bản thân lớp terpene (một sản phẩm cực kỳ được ưa chuộng) không đủ nhớt để giữ bên trong hộp mực. Các nhà khoa học về công thức thường mong muốn tạo ra một sản phẩm cao cấp hơn, lạm dụng lớp terpene dẫn đến dư thừa terpen làm suy yếu khóa chân không của hộp mực. Các vấn đề nghiêm trọng khác có thể dư thừa butan có thể được giải phóng khi máy hóa hơi bắt đầu nóng lên khi sử dụng. Butan dư thừa cần phải được loại bỏ trong quá trình chiết xuất tại phòng thí nghiệm.

●Rosin – Khử khí thơm nhẹ không đúng cách: Tương tự như nhựa sống – Nhựa thông cần được khử khí và kết tinh trước khi pha chế với dịch chưng cất. Vấn đề với nhựa thông là các chất thơm nhẹ hiện diện - những chất thơm nhẹ này (một số hoàn toàn không có hương vị) sẽ bay hơi và gây áp lực trong quá trình kích hoạt hộp mực khiến hộp mực bị gãy khóa chân không và rò rỉ. Việc khử khí thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo rằng nhựa thông ổn định có thể sử dụng được cho các hộp hóa hơi.

Thủ tục giảm thiểu:

Chất pha loãng, chất cắt và terpen dư:

●Sử dụng sản phẩm chưng cất chất lượng cao ở mức 90% trở lên để duy trì độ nhớt.

●5%-8% tổng lượng terpene được bổ sung vào tất cả các hương vị để giữ lượng chất pha loãng ở mức thấp.

Nhựa sống:

●50%/50% – 60%/40% Tỷ lệ chưng cất và nhựa sống (hỗn hợp lớp terp). Bất kỳ phần trăm terp nào lớn hơn đều có nguy cơ bị rò rỉ - bất kỳ tỷ lệ terp nào thấp hơn 40% đều có nguy cơ làm loãng hương vị.

●Đảm bảo sự bay hơi butan dư thích hợp trong môi trường gần chân không @ 45C.

Nhựa thông:

●Khử khí các terpen thơm nhẹ đúng cách ở nhiệt độ 45C – những chất thơm nhẹ này (mặc dù hầu hết là không có hương vị) có thể được giữ lạnh và thu hồi thành các sản phẩm nhỏ nếu muốn.

Hành vi của người dùng và cách nó tác động đến rò rỉ cũng như cách khắc phục nó

Bất cứ khi nào bạn để thứ gì đó ở khu vực có nhiệt độ cao, rất có thể bạn sẽ xảy ra phản ứng vật lý. Mỗi khi người dùng bay với hộp mực, áp suất thấp của máy bay sẽ làm suy yếu khóa chân không. Cho dù việc thay đổi áp suất đơn giản hay phức tạp như các phản ứng hóa học làm biến tính terpen gây ra khí thải, người dùng đều đặt rất nhiều áp lực lên hộp mực. Người lập công thức có thể bù đắp một số nhưng không phải tất cả các sự kiện mà người dùng đưa sản phẩm của họ tham gia.

Hộp mực trong xe hơi nóng:

Nhiệt độ nóng trung bình khoảng 120F hoặc 45C khiến khóa chân không bị hỏng.

Kỹ thuật giảm nhẹ:

Hộp chưng cất tiêu chuẩn: Công thức – là sản phẩm chưng cất có độ tinh khiết 90% được sử dụng với lượng terpene 5-6% là loại có khả năng sống sót cao nhất trong điều kiện này. Nhựa sống: Giả sử người dùng vẫn muốn sử dụng hộp nhựa sống sau sự kiện này (nhựa sống sẽ biến tính sau 3 giờ ở 45C), hộp nhựa sống 40% chưng cất 60% sẽ có khả năng chống rò rỉ cao hơn. Nếu nhiệt độ tăng khoảng 45C đối với nhựa sống thì khả năng rò rỉ cao do khí terpene thoát ra trong hộp mực Nhựa thông: Giả sử người dùng vẫn muốn sử dụng hộp mực nhựa thông sống sau sự kiện này (Nhựa thông thậm chí còn nhạy cảm hơn do đặc tính vốn có của nhựa thông). sáp thực vật và sẽ biến tính sau 3 giờ ở 45C), hộp nhựa thông 40% chưng cất 60% sẽ có khả năng chống rò rỉ cao hơn. Nếu nhiệt độ tăng khoảng 45C đối với nhựa sống thì khả năng rò rỉ cao do khí terpene thoát ra trong hộp mực.

Đi máy bay:

Áp suất khí quyển giảm khiến khóa chân không trong hộp mực bị hỏng.

Chiến lược giảm thiểu 1:

Bao bì chịu áp lực - bao bì kín tích hợp này ngăn chặn sự thay đổi áp suất ảnh hưởng đến hộp mực. Thành thật mà nói, đây là một trong những giải pháp vận chuyển tốt nhất cho dù đó là di chuyển bằng đường hàng không hay thậm chí là xe tải phân phối lái lên một số ngọn núi.

Chiến lược giảm thiểu 2:

Hộp chưng cất tiêu chuẩn: Các công thức sử dụng sản phẩm chưng cất có độ tinh khiết 90% được sử dụng với lượng terpene 5-6% là loại có khả năng sống sót cao nhất trong điều kiện này. Nhựa sống: Sử dụng hộp mực nhựa sống 40% chưng cất 60% sẽ có khả năng chống rò rỉ do áp suất cao hơn. Nhựa thông: Hộp chứa nhựa thông 40% chưng cất 60% sẽ có khả năng chống rò rỉ do áp suất cao hơn.