Hướng dẫn sản xuất toàn diện để nạp hộp mực mà không bị rò rỉ.
Tại sao hộp mực máy hóa hơi bị rò rỉ? Đây là một câu hỏi khiến mọi người chỉ trích nhau về thủ phạm thực sự. Có phải là dầu, terpene, phần cứng kém chất lượng, kỹ thuật nạp hay chỉ đơn giản là người dùng để hộp mực của họ trong xe hơi nóng? Chuyên đề này được thiết kế để phân tích các khía cạnh chính của hộp mực bị rò rỉ để giám đốc phòng thí nghiệm có thể giảm khiếu nại và tăng sự hài lòng của khách hàng đối với sản phẩm của họ Khi lần đầu tiên bắt đầu đầu tư vào không gian sản phẩm được quản lý vào năm 2015, một trong những người đầu tiên tôi gặp đã đưa cho tôi một hộp mực và được cho biết rằng mảnh nhựa và kim loại này là một trong những vấn đề lớn nhất trong ngành. Quay trở lại hơn nửa thập kỷ, với nhiều khoản đầu tư vào chiết xuất, sản xuất và phân phối cho một số công ty thuốc lá điện tử lớn nhất tại Hoa Kỳ, tôi đã tổng hợp một danh sách các mặt hàng ảnh hưởng đến rò rỉ máy hóa hơi.
Nguyên nhân gây rò rỉ là gì?
Mất khóa chân không – là câu trả lời. Bất kể lý do là gì, một cái gì đó, một ai đó hoặc một sự kiện nào đó đã khiến khóa chân không bị mở. Các hộp mực hiện đại được thiết kế với nguyên lý khóa chân không và để ngăn ngừa rò rỉ hộp mực, trong nhiều trường hợp, giám đốc phòng thí nghiệm có thể sử dụng kết hợp quy trình sản xuất và sửa đổi công thức để ngăn ngừa rò rỉ xảy ra. Khi hộp mực hút chất lỏng ban đầu vào máy hóa hơi, một chân không nhỏ hình thành trên đỉnh của bình chứa, chân không này về cơ bản “giữ” các chiết xuất trong khoang dầu trong khi áp suất bên ngoài đẩy chúng vào các chiết xuất giữ chúng bên trong. 3 khu vực chính gây rò rỉ (mất chân không) là:Lỗi kỹ thuật điền– thời gian đóng nắp dài, đóng nắp bị lỗi, đóng nắp nghiêngCông thức chiết xuất– Tải lượng terpene & chất pha loãng dư thừa, hỗn hợp nhựa sống, thoát khí nhựa thông,Hành vi của người dùng– Bay với đạn dược, xe nóng.
Lỗi sản xuất và cách nó gây ra rò rỉ
1. Không đậy nắp đủ nhanh: Đậy nắp chậm sẽ không tạo được khóa chân không hoặc khóa chân không yếu. Thời gian cần thiết để tạo khóa chân không phụ thuộc vào nhiệt độ (cả chiết xuất và nhiệt độ của hộp mực) và độ nhớt của chiết xuất được chiết xuất. Nguyên tắc chung là đậy nắp trong vòng 30 giây. Kỹ thuật đậy nắp nhanh đảm bảo rằng khóa chân không có thể hình thành khi hộp mực được đậy nắp. Cho đến khi nắp được lắp vào hộp mực, chiết xuất sẽ tiếp xúc với không khí, trong quá trình này, chiết xuất sẽ ngấm vào bình chứa và nếu không được đậy nắp, tất cả chiết xuất sẽ chảy ra khỏi hộp mực. Hiệu ứng này có thể nhận thấy ở các máy chiết rót nạp hộp mực nhưng không đậy nắp - khi hộp mực đầu tiên được nạp bắt đầu rò rỉ khi một vài hộp mực cuối cùng được nạp.
Các biện pháp giảm thiểu:
Quy trình rõ ràng là bảo vệ nắp càng nhanh càng tốt. Tuy nhiên, nếu vì lý do nào đó bạn không thể làm điều này thì bạn có thể giảm thiểu bằng cách dưới đây.
●Sử dụng chiết xuất mạnh hơn (ở mức hiệu lực 90% với 5-6% terpene) để tăng độ nhớt. Điều này làm tăng độ đặc của công thức cuối cùng và sẽ kéo dài thời gian cần thiết để đóng nắp.
●Giảm nhiệt độ chiết xuống 45C sẽ kéo dài thời gian cần thiết để đóng nắp. Điều này sẽ không hiệu quả đối với các dung dịch rất loãng khi hầu hết các hộp mực yêu cầu đóng nắp trong 5 giây.
2. Kỹ thuật đóng nắp/đóng nắp bị lỗi: Kỹ thuật đóng nắp là điều mà hầu hết các giám đốc phòng thí nghiệm bỏ qua khi họ đánh giá tỷ lệ rò rỉ. Đóng nắp không đúng cách thường bao gồm 1) Ép nắp xuống theo một góc hoặc 2) Lắp sai ren làm biến dạng bên trong hộp mực khiến hộp mực không thể bịt kín đúng cách.
Đây là một ví dụ về kẹp góc – khi nắp bị ép xuống theo một góc. Mặc dù hộp mực trông không bị hư hại từ bên ngoài, nhưng sự căn chỉnh của trụ trung tâm và các miếng đệm bên trong đã bị hỏng, làm ảnh hưởng đến khả năng bịt kín của hộp mực. Duckbill và hộp mực có nắp không đều có khả năng bị đóng sai nắp cao nhất. Ren bị lệch là do các ren không khớp khi vặn chặt với nhau. Sự không căn chỉnh này khiến các miếng đệm bị cong vênh khi khóa chặt với nhau dẫn đến mất chân không.
Các biện pháp giảm thiểu:
●Đối với dây chuyền lao động thủ công: sử dụng máy ép trục khổ lớn – máy ép trục khổ lớn (lực 1 tấn trở lên) dễ vận hành hơn và có ròng rọc lớn. Trái ngược với nhận thức của công chúng, lực ép xuống lớn hơn thực sự cho phép nhân viên lắp ráp hành động trơn tru hơn dẫn đến ít nắp bị lỗi hơn
●Chọn nắp như thiết kế nòng và đầu đạn dễ đóng nắp trong mọi tình huống. Có ống ngậm dễ đóng nắp giúp quá trình đóng nắp dễ dàng hơn cho tất cả các quy trình và nhân sự.
Chiết xuất công thức và tác động của nó đến rò rỉ
●Sử dụng quá nhiều chất pha loãng, chất cắt và terpen dư thừa: Độ tinh khiết của chiết xuất và công thức cuối cùng có tác động lớn đến tỷ lệ rò rỉ. Máy hóa hơi cho các chiết xuất có độ nhớt cao như D9 và D8 được thiết kế cho các vật liệu như vậy và việc thêm chất pha loãng trên tải terpen bình thường sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến lõi và cellulose hấp thụ. Chất pha loãng như dầu PG hoặc MCT làm suy yếu ma trận chiết xuất dẫn đến hình thành bọt khí ở lõi có thể di chuyển đến bể chứa dầu chính và phá vỡ lớp đệm chân không.
●Nhựa sống – Sử dụng lớp terpene dư thừa và khử khí không đúng cách: Nhiều người đã báo cáo về tình trạng rò rỉ nhựa sống trong quá khứ. Thủ phạm chính (giả sử phần cứng và kỹ thuật làm đầy là chính xác) là sử dụng quá nhiều lớp terpene từ nhựa sống đã kết tinh. Thông thường, nhựa sống cần được trộn với sản phẩm chưng cất theo tỷ lệ sản phẩm chưng cất so với nhựa sống là 50/50 để tạo thành hỗn hợp cuối cùng. Bản thân lớp terpene (một sản phẩm cực kỳ mong muốn) không đủ độ nhớt để giữ bên trong hộp mực. Các nhà khoa học pha chế thường vì mong muốn tạo ra một sản phẩm cao cấp hơn mà lạm dụng lớp terpene dẫn đến lượng terpene dư thừa làm yếu khả năng khóa chân không của hộp mực. Các vấn đề nghiêm trọng hơn khác có thể là lượng butan dư thừa được giải phóng khi máy hóa hơi bắt đầu nóng lên do sử dụng. Lượng butan dư thừa cần được loại bỏ trong quá trình chiết xuất tại cơ sở phòng thí nghiệm.
●Rosin – Khử khí thơm nhẹ không đúng cách: Tương tự như nhựa sống – Rosin cần được khử khí và kết tinh trước khi pha chế bằng chất chưng cất. Vấn đề với rosin là các chất thơm nhẹ có trong đó – các chất thơm nhẹ này (một số hoàn toàn không có mùi) sẽ bốc hơi và gây áp suất trong quá trình kích hoạt hộp mực khiến hộp mực bị hỏng khóa chân không và rò rỉ. Khử khí đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo rằng rosin ổn định có thể sử dụng được cho hộp mực máy hóa hơi.
Các biện pháp giảm thiểu:
Chất pha loãng, chất cắt và terpen dư thừa:
●Sử dụng chất chưng cất chất lượng cao ở mức 90% trở lên để duy trì độ nhớt.
●Tăng thêm 5%-8% tổng lượng terpene trong tất cả các hương vị để giữ lượng chất pha loãng ở mức thấp.
Nhựa sống:
● Tỷ lệ chưng cất/nhựa sống 50%/50% – 60%/40% (hỗn hợp lớp terp). Bất kỳ tỷ lệ terp nào lớn hơn terp đều có nguy cơ rò rỉ – bất kỳ tỷ lệ nào thấp hơn 40% đều có nguy cơ làm loãng hương vị.
●Đảm bảo lượng butan còn lại bay hơi thích hợp trong điều kiện gần chân không ở nhiệt độ 45 độ C.
Nhựa thông:
●Khử khí đúng cách các terpen thơm nhẹ ở nhiệt độ 45 độ C – các terpen thơm nhẹ này (mặc dù hầu hết không có hương vị) có thể được giữ lạnh và thu hồi để làm các sản phẩm dabble nếu muốn.
Hành vi của người dùng và cách nó tác động đến rò rỉ và cách chống lại nó
Bất cứ khi nào bạn để một thứ gì đó ở khu vực nóng, rất có thể bạn sẽ gặp phải phản ứng vật lý. Mỗi lần người dùng bay với hộp mực, áp suất thấp của máy bay sẽ làm yếu khóa chân không. Cho dù áp suất thay đổi đơn giản hay phức tạp như phản ứng hóa học làm biến tính terpene gây ra khí thoát ra, người dùng đều gây rất nhiều áp lực lên hộp mực. Các nhà pha chế có thể bù đắp một số nhưng không phải tất cả các sự kiện mà người dùng đưa sản phẩm của họ vào.
Hộp mực trong xe hơi nóng:
Nhiệt độ nóng trung bình khoảng 120F hoặc 45C khiến khóa chân không bị hỏng.
Các kỹ thuật giảm thiểu:
Hộp mực chưng cất tiêu chuẩn: Công thức – là sản phẩm chưng cất tinh khiết 90% được sử dụng với lượng terpene 5-6% là loại có khả năng sống sót cao nhất trong điều kiện này Nhựa sống: Giả sử người dùng vẫn muốn sử dụng hộp mực nhựa sống sau sự kiện này (nhựa sống sẽ biến tính sau 3 giờ ở 45C) thì hộp mực chưng cất 60% nhựa sống 40% sẽ có khả năng chống rò rỉ cao hơn. Nếu nhiệt độ tăng khoảng 45C đối với nhựa sống, thì khả năng rò rỉ do terpene thoát khí trong hộp mực Nhựa thông: Giả sử người dùng vẫn muốn sử dụng hộp mực nhựa thông sau sự kiện này (Nhựa thông thậm chí còn nhạy cảm hơn do có sáp thực vật vốn có và sẽ biến tính sau 3 giờ ở 45C) thì hộp mực chưng cất 60% nhựa thông 40% sẽ có khả năng chống rò rỉ cao hơn. Nếu nhiệt độ tăng khoảng 45C đối với nhựa sống, thì khả năng rò rỉ do terpene thoát khí trong hộp mực là cao.
Đi máy bay:
Áp suất khí quyển giảm khiến khóa chân không trong hộp mực bị hỏng.
Chiến lược giảm thiểu 1:
Bao bì chịu áp suất – bao bì kín hoàn toàn này ngăn ngừa sự thay đổi áp suất ảnh hưởng đến hộp mực. Thành thật mà nói, đây là một trong những giải pháp tốt nhất cho việc vận chuyển dù là đi máy bay hay thậm chí là xe tải phân phối chạy lên một số ngọn núi.
Chiến lược giảm thiểu 2:
Hộp mực chưng cất tiêu chuẩn: Các công thức sử dụng chất chưng cất tinh khiết 90% được sử dụng với lượng terpene 5-6% là loại có khả năng tồn tại lâu nhất trong điều kiện này Nhựa sống: Sử dụng chất chưng cất 60% hộp mực nhựa sống 40% sẽ có khả năng chống rò rỉ do áp suất cao hơn. Nhựa thông: Chất chưng cất 60% hộp mực nhựa thông 40% sẽ có khả năng chống rò rỉ do áp suất cao hơn.
Thời gian đăng: 22-06-2022