Hướng dẫn sản xuất toàn diện về cách nạp hộp mực mà không bị rò rỉ.
Tại sao hộp mực máy hóa hơi bị rò rỉ? Đây là một câu hỏi khiến mọi người đổ lỗi cho nhau về thủ phạm thực sự. Có phải là dầu, terpene, phần cứng kém chất lượng, kỹ thuật nạp, hay chỉ đơn giản là người dùng để hộp mực của họ trong xe hơi nóng? Chuyên đề này được thiết kế để phân tích các khía cạnh chính của hộp mực bị rò rỉ để giám đốc phòng thí nghiệm có thể giảm khiếu nại và tăng sự hài lòng của khách hàng với sản phẩm của họ Khi bắt đầu đầu tư vào không gian sản phẩm được quản lý vào năm 2015, một trong những người đầu tiên tôi gặp đã đưa cho tôi một hộp mực và được cho biết rằng mảnh nhựa và kim loại này là một trong những vấn đề lớn nhất trong ngành. Quay trở lại hơn nửa thập kỷ, với nhiều khoản đầu tư vào chiết xuất, sản xuất và phân phối cho một số công ty vape lớn nhất tại Hoa Kỳ, tôi đã tổng hợp một danh sách các mặt hàng ảnh hưởng đến rò rỉ máy hóa hơi.
Nguyên nhân gây rò rỉ là gì?
Mất khóa chân không – chính là câu trả lời. Bất kể lý do gì, một cái gì đó, một ai đó, hoặc một sự kiện nào đó đã khiến khóa chân không bị bung ra. Các hộp mực hiện đại được thiết kế theo nguyên lý khóa chân không và để ngăn ngừa rò rỉ hộp mực, trong nhiều trường hợp, giám đốc phòng thí nghiệm có thể kết hợp quy trình sản xuất và điều chỉnh công thức để ngăn ngừa rò rỉ. Khi hộp mực hút chất lỏng ban đầu vào bộ phận bốc hơi, một chân không nhỏ hình thành trên đỉnh bình chứa, chân không này về cơ bản “giữ” chiết xuất trong khoang dầu, trong khi áp suất bên ngoài đẩy chúng ngược lại với chiết xuất đang giữ chúng bên trong. 3 nguyên nhân chính gây rò rỉ (mất chân không) là:Lỗi kỹ thuật điền– thời gian đóng nắp lâu, đóng nắp bị lỗi, đóng nắp bị nghiêngCông thức chiết xuất– Tải lượng terpene và chất pha loãng dư thừa, hỗn hợp nhựa sống, khử khí nhựa thông,Hành vi của người dùng– Bay với đạn dược, xe hơi nóng.
Lỗi sản xuất và cách nó gây rò rỉ
1. Không đậy nắp đủ nhanh: Đậy nắp chậm sẽ không tạo được khóa chân không hoặc khóa chân không yếu. Thời gian cần thiết để tạo khóa chân không phụ thuộc vào nhiệt độ (cả chiết xuất và nhiệt độ của hộp mực) và độ nhớt của chiết xuất được chiết xuất. Nguyên tắc chung là đậy nắp trong vòng 30 giây. Kỹ thuật đậy nắp nhanh đảm bảo khóa chân không có thể hình thành khi hộp mực được đậy nắp. Cho đến khi nắp được lắp vào hộp mực, chiết xuất được tiếp xúc với không khí, trong quá trình này, chiết xuất được ngâm vào bình chứa và nếu không được đậy nắp, tất cả chiết xuất sẽ chảy ra khỏi hộp mực. Hiệu ứng này dễ nhận thấy ở các máy chiết xuất nạp hộp mực nhưng không đậy nắp - khi những hộp mực đầu tiên được nạp bắt đầu rò rỉ khi những hộp mực cuối cùng được nạp.
Các thủ tục giảm thiểu:
Quy trình hiển nhiên là phải đảm bảo nắp càng nhanh càng tốt. Tuy nhiên, nếu vì lý do nào đó bạn không thể thực hiện việc này, bạn có thể giảm thiểu rủi ro bằng cách làm theo các bước dưới đây.
●Sử dụng chiết xuất mạnh hơn (nồng độ 90% với 5-6% terpene) để tăng độ nhớt. Điều này làm tăng độ đặc của công thức cuối cùng và kéo dài thời gian đóng nắp.
●Hạ nhiệt độ chiết xuống 45°C sẽ kéo dài thời gian cần thiết để đóng nắp. Điều này sẽ không hiệu quả với các dung dịch rất loãng, trong đó hầu hết các hộp mực đều yêu cầu đóng nắp trong 5 giây.
2. Kỹ thuật đóng nắp/đóng nắp bị lỗi: Kỹ thuật đóng nắp là điều mà hầu hết các giám đốc phòng thí nghiệm bỏ qua khi đánh giá tỷ lệ rò rỉ. Đóng nắp không đúng cách thường bao gồm 1) Ấn nắp xuống một góc hoặc 2) Lắp sai ren làm biến dạng bên trong hộp mực, khiến hộp mực không thể bịt kín đúng cách.
Dưới đây là một ví dụ về kẹp góc - khi nắp bị ép xuống theo một góc. Mặc dù hộp mực trông có vẻ không bị hư hại từ bên ngoài, nhưng vị trí của trụ giữa và các gioăng bên trong đã bị hỏng, làm giảm khả năng bịt kín của hộp mực. Hộp mực Duckbill và hộp mực có nắp không đều có khả năng bị đóng sai nắp cao nhất. Ren lệch là do các ren không khớp khi vặn chặt. Sự lệch này khiến các gioăng bị cong vênh khi khóa chặt với nhau, dẫn đến mất chân không.
Các thủ tục giảm thiểu:
●Đối với dây chuyền sản xuất thủ công: sử dụng máy ép trục khổ lớn – máy ép trục khổ lớn (lực ép trên 1 tấn) dễ vận hành hơn và có ròng rọc lớn. Trái với quan niệm thông thường, lực ép xuống lớn hơn thực sự cho phép nhân viên lắp ráp thao tác mượt mà hơn, giảm thiểu lỗi nắp.
● Chọn loại nắp như nắp nòng và nắp đạn dễ dàng đóng nắp trong mọi tình huống. Việc có đầu ngậm dễ đóng nắp giúp quá trình đóng nắp dễ dàng hơn cho tất cả các quy trình và nhân viên.
Chiết xuất công thức và tác động của nó đến rò rỉ
●Lạm dụng chất pha loãng, chất cắt và terpen dư thừa: Độ tinh khiết của chiết xuất và công thức cuối cùng có tác động lớn đến tỷ lệ rò rỉ. Máy hóa hơi cho chiết xuất có độ nhớt cao như D9 và D8 được thiết kế cho các vật liệu như vậy, và việc bổ sung chất pha loãng vượt quá tải lượng terpen thông thường sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến lõi và cellulose hấp thụ. Các chất pha loãng như dầu PG hoặc dầu MCT làm suy yếu ma trận chiết xuất, dẫn đến hình thành bọt khí ở lõi, có thể di chuyển đến bể chứa dầu chính và phá vỡ lớp đệm chân không.
● Nhựa sống – Sử dụng lớp terpene dư thừa và khử khí không đúng cách: Nhiều người đã báo cáo về tình trạng rò rỉ nhựa sống trong quá khứ. Nguyên nhân chính (giả sử phần cứng và kỹ thuật chiết rót đúng) là việc sử dụng quá nhiều lớp terpene từ nhựa sống đã kết tinh. Thông thường, nhựa sống cần được trộn với sản phẩm chưng cất theo tỷ lệ sản phẩm chưng cất so với nhựa sống là 50/50 để tạo thành hỗn hợp cuối cùng. Bản thân lớp terpene (một sản phẩm cực kỳ mong muốn) không đủ độ nhớt để giữ bên trong hộp mực. Các nhà khoa học bào chế thường lạm dụng lớp terpene trong mong muốn tạo ra một sản phẩm cao cấp hơn dẫn đến lượng terpene dư thừa làm yếu khóa chân không của hộp mực. Các vấn đề nghiêm trọng hơn khác có thể là lượng butan dư thừa được giải phóng khi máy hóa hơi bắt đầu nóng lên do sử dụng. Lượng butan dư thừa cần được loại bỏ trong quá trình chiết xuất tại cơ sở phòng thí nghiệm.
●Rosin – Khử khí thơm nhẹ không đúng cách: Tương tự như nhựa sống – Rosin cần được khử khí và kết tinh trước khi pha chế bằng chưng cất. Vấn đề với rosin là các hợp chất thơm nhẹ hiện diện – những hợp chất thơm nhẹ này (một số hoàn toàn không có mùi) sẽ bay hơi và gây áp suất trong quá trình kích hoạt hộp mực, khiến hộp mực bị mất độ chân không và rò rỉ. Việc khử khí đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo rosin ổn định có thể sử dụng được cho hộp mực của máy hóa hơi.
Các thủ tục giảm thiểu:
Chất pha loãng, chất cắt và terpen dư thừa:
●Sử dụng chất chưng cất chất lượng cao ở mức 90% trở lên để duy trì độ nhớt.
●Tăng thêm 5%-8% tổng lượng terpene trên tất cả các hương vị để giữ lượng chất pha loãng ở mức thấp.
Nhựa sống:
●Tỷ lệ chưng cất/nhựa sống 50%/50% – 60%/40% (hỗn hợp terp). Bất kỳ tỷ lệ terp nào lớn hơn đều có nguy cơ rò rỉ – bất kỳ tỷ lệ nào thấp hơn 40% đều có nguy cơ làm loãng hương vị.
●Đảm bảo lượng butan còn lại bay hơi thích hợp trong điều kiện gần chân không ở nhiệt độ 45°C.
Nhựa thông:
●Khử khí đúng cách các terpen thơm nhẹ ở nhiệt độ 45°C – các terpen thơm nhẹ này (mặc dù hầu hết không có hương vị) có thể được giữ lạnh và thu hồi để làm sản phẩm thử nghiệm nếu muốn.
Hành vi của người dùng và cách nó tác động đến rò rỉ và cách chống lại nó
Bất cứ khi nào bạn để thứ gì đó ở khu vực nóng, rất có thể sẽ xảy ra phản ứng vật lý. Mỗi khi người dùng bay với hộp mực, áp suất thấp của máy bay sẽ làm yếu lực hút chân không. Cho dù áp suất thay đổi đơn giản hay phức tạp như phản ứng hóa học làm biến tính terpene gây thoát khí, người dùng đều gây áp lực lớn lên hộp mực. Các nhà điều chế có thể bù đắp một số nhưng không phải tất cả các tác động mà người dùng gây ra cho sản phẩm của họ.
Hộp mực trong xe hơi nóng:
Nhiệt độ cao trung bình khoảng 120F hoặc 45C khiến khóa chân không bị hỏng.
Các kỹ thuật giảm thiểu:
Hộp mực chưng cất tiêu chuẩn: Công thức – là sản phẩm chưng cất có độ tinh khiết 90% được sử dụng với lượng terpene 5-6% là có khả năng tồn tại lâu nhất trong điều kiện này Nhựa sống: Giả sử người dùng vẫn muốn sử dụng hộp mực nhựa sống sau sự kiện này (nhựa sống sẽ biến tính sau 3 giờ ở 45°C) thì hộp mực chưng cất 60% nhựa sống 40% sẽ có khả năng chống rò rỉ cao hơn. Nếu nhiệt độ tăng khoảng 45°C đối với nhựa sống, thì khả năng rò rỉ là rất cao do terpene thoát khí trong hộp mực Nhựa thông: Giả sử người dùng vẫn muốn sử dụng hộp mực nhựa thông sống sau sự kiện này (Nhựa thông thậm chí còn nhạy cảm hơn do sáp thực vật vốn có và sẽ biến tính sau 3 giờ ở 45°C) thì hộp mực chưng cất 60% nhựa thông 40% sẽ có khả năng chống rò rỉ cao hơn. Nếu nhiệt độ tăng khoảng 45°C đối với nhựa sống, thì khả năng rò rỉ là rất cao do terpene thoát khí trong hộp mực.
Đi máy bay:
Áp suất khí quyển giảm khiến khóa chân không trong hộp mực bị hỏng.
Chiến lược giảm thiểu 1:
Bao bì chịu áp lực – bao bì kín hoàn toàn này ngăn ngừa sự thay đổi áp suất ảnh hưởng đến hộp mực. Thành thật mà nói, đây là một trong những giải pháp tốt nhất cho việc vận chuyển, dù là trên máy bay hay thậm chí là xe tải phân phối chạy lên núi.
Chiến lược giảm thiểu 2:
Ống chưng cất tiêu chuẩn: Các công thức sử dụng sản phẩm chưng cất có độ tinh khiết 90%, được sử dụng với hàm lượng terpene 5-6%, là loại có khả năng tồn tại lâu nhất trong điều kiện này. Nhựa sống: Sử dụng sản phẩm chưng cất 60%, ống nhựa sống 40% sẽ có khả năng chống rò rỉ do áp suất cao hơn. Nhựa thông: Sản phẩm chưng cất 60%, ống nhựa thông 40% sẽ có khả năng chống rò rỉ do áp suất cao hơn.
Thời gian đăng: 22-06-2022